Linea di slot da pavimento (Tenone a doppia estremità)
Il prodotto può inserire il pavimento in verticale e in orizzontale. La serie...
Vedi i dettagliUna macchina per l'estrusione di pavimenti è il luogo in cui ogni tavola rigida in vinile inizia la sua vita. Molto prima che un singolo bordo con chiusura a scatto venga fresato, prima che venga tagliata una smussatura o venga verniciata una scanalatura a V, l'estrusore ha già deciso la densità, la planarità e lo stress interno del nucleo su cui verrà costruito tutto il resto.
A HAWK Machinery Cina Co., Ltd. costruiamo apparecchiature per la lavorazione dei pavimenti dal 2005 e trascorriamo la maggior parte delle nostre giornate lavorative con produttori di pavimenti che desiderano che le loro linee funzionino più velocemente, in modo più stretto e in modo più prevedibile. Questa visione dall’estremità finale della fabbrica determina il modo in cui leggiamo ogni decisione sull’estrusione. Questa guida spiega cosa fa una macchina per estrusione da pavimento, come è configurata una linea e cosa controllare prima di acquistarne una.
Una macchina per l'estrusione di pavimenti è un sistema di produzione continuo che fonde un composto polimerico e lo forza attraverso una matrice di sagomatura per creare un nucleo di pavimentazione sotto forma di foglio. In un vero e proprio reparto di produzione si tratta di un modulo all'interno di una linea di estrusione più lunga: apparecchiature di alimentazione e miscelazione, l'unità di estrusione, una sezione di calibrazione e raffreddamento, un traino e un'unità di taglio.
Il composto è il cuore del processo. Una tipica formulazione SPC unisce la resina PVC con un carico pesante di carbonato di calcio, oltre a stabilizzanti, lubrificanti, coadiuvanti tecnologici e modificatori di impatto. Le ricette WPC aggiungono farina di legno, che modifica il comportamento di fusione e rende il controllo della temperatura molto meno tollerante. Abbiamo approfondito la formulazione nel nostro articolo sul materiali che una macchina per estrusione da pavimento può gestire .
Ciò che esce dalla trafila non è un pavimento finito. Si tratta di un foglio centrale rigido o semirigido, solitamente di larghezza compresa tra 900 mm e 1.300 mm, che viene raffreddato, tagliato a misura e quindi inviato a valle per la ricottura, la laminazione o il rivestimento e infine per le fasi di lavorazione che lo trasformano in una tavola utilizzabile.
Le linee differiscono nei dettagli, ma la sequenza è notevolmente coerente nella produzione di tavole SPC, WPC e PVC.
La macchina di cui hai bisogno segue il prodotto che vendi. La tabella seguente mappa le famiglie di pavimenti più comuni con le configurazioni di estrusione più adatte a loro.
| Prodotto per pavimenti | Composizione principale | Configurazione tipica dell'estrusore | Concentrazione a valle |
|---|---|---|---|
| Tavola con nucleo rigido SPC | PVC ad alto carico di carbonato di calcio | Doppia vite conica con filiera a lamiera larga | Tolleranza sullo spessore, quindi scanalatura e smussatura |
| Tavola in WPC | PVC con farina di legno | Doppia vite parallela o conica | Controllo della schiuma, quindi profilatura dei bordi |
| Plancia in PVC a secco | PVC con contenuto di riempitivo inferiore | Vite singola o doppia | Stabilità dimensionale e taglio accurato |
| Pannello in schiuma di PVC e anima del pannello a parete | PVC con agenti schiumogeni | Doppia vite con matrice in schiuma | Planarità, quindi rifilatura e rivestimento |
Una macchina a vite singola è l’opzione più semplice ed economica. Gestisce bene bassi carichi di riempitivo e si trova spesso su prodotti in PVC dry-back o linee di piccola capacità. Il suo punto debole è la miscelazione: con un contenuto di riempitivo molto elevato, la dispersione diventa difficile e la resa oraria diminuisce.
Questo è il cavallo di battaglia della produzione SPC. Il design conico offre un'ampia area di alimentazione nella parte posteriore e una sezione più piccola ad alta pressione nella parte anteriore, adatta alle formulazioni con nucleo rigido. Il controllo della temperatura è stabile e la vite tratta il composto con delicatezza.
Le viti parallele offrono una produttività maggiore e una migliore miscelazione per giro, motivo per cui sono comuni sulle linee WPC e schiuma ad alto rendimento. Richiedono una manutenzione più attenta e un budget maggiore per i pezzi di ricambio, ma in un funzionamento 24 ore su 24 il guadagno in termini di produzione di solito lo giustifica.
Una lastra centrale estrusa non ha valore finché non diventa una tavola che il cliente può installare. Tra l’estrusore e il pallet c’è una seconda filiera produttiva, ed è quella che conosciamo meglio.
Una volta raffreddata e ricotta, la lamiera viene tagliata alla dimensione grezza della tavola finita. Quella fase di taglio decide quanto materiale sprecare e quanto deve essere squadrato ogni pezzo grezzo prima della lavorazione.
Linea di produzione di taglio CNC per pavimenti in PVC La velocità di avanzamento di questa attrezzatura può raggiungere i 40 metri al minuto, l'intero telaio, la lama della sega possono essere controllati in modo indipendente dal CNC e la modalità di trasmissione cingolata. Visualizza il prodotto → Quindi la tavola ha bisogno dei suoi bordi. Una linea di scanalatura del pavimento con una tenonatrice a doppia estremità taglia il profilo a scatto su entrambe le estremità in un unico passaggio, mentre una linea di smussatura ammorbidisce i bordi lunghi in modo che i giunti si chiudano in modo pulito. I produttori che eseguono diverse di queste operazioni in sequenza spesso preferiscono integrarle piuttosto che spostare i pezzi grezzi tra macchine autonome.
Linea automatica di produzione pavimenti Alimentazione automatica Hawk Machinery, linea di taglio, adatta per SPC, WPC e una serie di pavimenti in plastica PVC. Alimentazione automatica Hawk Machinery, taglio stozzatura li... Visualizza il prodotto → La finitura superficiale viene per ultima: verniciatura con scanalatura a V per riempire i giunti, rivestimento UV per resistenza all'usura, quindi ispezione e imballaggio. Ognuno di questi passaggi eredita la qualità prodotta dall'estrusore, motivo per cui un problema di tolleranza sulla filiera raramente persiste sulla filiera.
Le specifiche della macchina raccontano metà della storia. L'altra metà è chi sta dietro l'apparecchiatura dopo l'installazione.
Il controllo digitale merita la stessa attenzione. Le moderne fabbriche di pavimentazione monitorano la produzione, il tasso di scarto e lo stato della macchina lungo l'intera linea, non solo nell'estrusore, e un livello di gestione sopra le macchine lo rende possibile senza reporting manuale.
Sistema MES della linea di produzione di pavimenti intelligenti L'apparecchiatura intelligente integrata integra Internet intelligente industriale di gateway, segnaletica delle attività della macchina, stampante di etichette, sensore del contatore, lettore di carte RFID, codice a barre... Visualizza il prodotto → Le nostre credenziali includono lo status di impresa nazionale ad alta tecnologia, il riconoscimento di imprese specializzate e innovative nel Jiangsu, oltre 50 brevetti sviluppati internamente e la certificazione CE ed ETL per le nostre apparecchiature. Circa 200 dipendenti lavorano nei settori sviluppo, produzione e assistenza.
A macchina per estrusione da pavimento decide il nucleo; le macchine successive decidono se quel nucleo diventa un prodotto per il quale le persone sono disposte a pagare. Se state progettando una nuova linea o aggiornandone una esistente, saremo lieti di illustrarvi il vostro mix di prodotti, la vostra produzione target e le vostre attuali apparecchiature di finitura, e dirvi onestamente dove è probabile che si manifesti il collo di bottiglia. Contatta il nostro team e ti aiuteremo ad abbinare l'estrusore che scegli con la linea downstream che deve stare al passo con esso.