Svelare la magia: come la linea di produzione di pavimenti in WPC crea pavimenti moderni

Cos'è la pavimentazione WPC?

WPC sta per Composito legno-plastica . È una tipologia di pavimentazione che ha rivoluzionato il settore unendo le migliori caratteristiche del legno tradizionale e dei moderni materiali plastici. A differenza del laminato standard o del legno composito, i pavimenti in WPC presentano a strato centrale composto da una miscela di farina di legno (o fibre di legno), polimeri termoplastici (come il PVC) e piccole quantità di additivi.

Questa composizione unica offre ai pavimenti in WPC diversi vantaggi chiave: lo sono 100% impermeabile , eccezionalmente durevole e offrono una sensazione confortevole sotto i piedi. Inizialmente progettato per le pavimentazioni esterne, il WPC è stato sapientemente adattato per l'uso interno, diventando rapidamente il prodotto preferito per cucine, bagni e scantinati.

Il viaggio della linea di produzione di pavimenti in WPC

La creazione di un pavimento in WPC è un processo industriale affascinante, gestito da un sistema specializzato noto come Linea di produzione di pavimenti in WPC . Questa linea è una sequenza di macchinari altamente automatizzati che trasformano le materie prime in tavole finite e pronte per la posa.

Passaggio 1: preparazione e miscelazione del materiale

Il processo inizia pesando e mescolando con precisione le materie prime. Questo in genere include polvere di resina PVC, polvere di legno o carbonato di calcio e vari additivi come stabilizzanti e lubrificanti.

I materiali vengono miscelati in un miscelatore ad alta velocità. Questo passaggio fondamentale garantisce a composto omogeneo , il che significa che tutti gli ingremorirenti sono distribuiti uniformemente, il che è essenziale per la forza e la consistenza del prodotto finale. Il materiale risultante, spesso chiamato composto WPC o composto PVC, è ora pronto per la fase di produzione principale.

Passaggio 2: Estrusione: formazione del nucleo

Il cuore del Linea di produzione di pavimenti in WPC è il estrusore . Il composto miscelato viene immesso in questa macchina, dove viene fuso sotto calore e pressione controllati.

• Estrusione bivite: Viene utilizzato un estrusore specializzato, solitamente un modello bivite conico. Le viti spingono il materiale fuso attraverso a die -un'apertura sagomata.
• Formazione del consiglio centrale: La matrice è sagomata con precisione per formare il pannello centrale rigido in WPC. Quando la plastica fusa esce dallo stampo, inizia immediatamente a raffreddarsi e solidificarsi, assumendo lo spessore e la larghezza richiesti.

Passaggio 3: calandratura e laminazione

Subito dopo l'estrusione il pannello ancora caldo passa alla sezione di calandratura. Qui è dove gli strati visibili del pavimento vengono aggiunti e incollati al nucleo.

• Applicazione degli strati: La pavimentazione in WPC è generalmente costruita con quattro strati principali, che vengono laminati simultaneamente sul nucleo:
  1. Livello di equilibrio (in basso): Fornisce stabilità strutturale e previene la deformazione della tavola.
  2. Nucleo WPC: Il fondotinta impermeabile e rigido.
  3. Pellicola di stampa (strato decorativo): Una pellicola ad alta definizione che fornisce l'aspetto delle venature del legno, delle piastrelle o della pietra.
  4. Strato di usura (superiore): Uno strato di PVC trasparente e altamente resistente che protegge il pavimento da graffi, rigature e scolorimento.

La combinazione di calore e pressione nei rulli della calandra fonde permanentemente tutti questi strati insieme, creando un unico foglio di WPC incredibilmente robusto.

Passaggio 4: ricottura e raffreddamento

Dopo la laminazione, il grande foglio di WPC deve essere adeguatamente raffreddato. Questo processo, spesso chiamato ricottura , è cruciale. Stabilizza la struttura interna del materiale ed elimina le tensioni residue accumulate durante le fasi di riscaldamento e pressatura. Questo è un fattore chiave per garantire che le assi rimangano dimensionalmente stabile e non si espandono o si contraggono in modo significativo una volta installati in una casa.

Passaggio 5: taglio, profilatura e confezionamento

Nella fase finale la grande lastra raffreddata viene trasformata in tavole singole pronte all'uso.

• Affettare: La lamiera viene prima tagliata nelle lunghezze e larghezze desiderate.
• Fresatura/Profilatura: Questa è forse la fase più precisa. I bordi delle doghe vengono fresati con estrema precisione per creare il Profilo “click-lock”. . Questo sistema maschio-femmina consente un'installazione rapida e senza colla da parte dell'utente finale.
• Controllo Qualità e Imballaggio: Le tavole finite vengono ispezionate per verificarne la consistenza del colore e l'accuratezza del profilo prima di essere contate, impilate e imballate in cartoni, pronte per essere spedite ai distributori e ai negozi di pavimenti in tutto il mondo.

Il vantaggio ambientale

Un moderno Linea di produzione di pavimenti in WPC contribuisce anche alla sostenibilità. Utilizzando prodotti di scarto del legno (farina di legno) e la lunga durata della pavimentazione, riduce la necessità di legname vergine. Inoltre le doghe in WPC lo sono spesso riciclabile alla fine della loro vita utile, creando un’economia manifatturiera più circolare.